چگونه تسترهای تعلیق نقش اصلی را در چهار سناریو کلیدی خودرو یعنی تولید، تعمیر و نگهداری، بازرسی و تحقیق و توسعه ایفا می کنند؟

سیستم تعلیق خودرو به عنوان یک سیستم کلیدی که بدنه و چرخ‌ها را به هم متصل می‌کند، به طور مستقیم بر ایمنی رانندگی، راحتی سواری و عملکرد هندلینگ تأثیر می‌گذارد. با ویژگی های "تست با دقت بالا و تشخیص کارآمد"،تست کننده های تعلیقدر چهار سناریو اصلی - تولید خودرو، تعمیر و نگهداری، بازرسی و تحقیق و توسعه عمیقاً نفوذ کرده اند. آنها به ابزارهای اصلی برای حل مسائل تعلیق مانند نویز غیرعادی، انحراف و کاهش عملکرد تبدیل شده‌اند که منجر به ارتقای استاندارد بازار پس از خودرو و صنعت تولید می‌شود.

1. کارگاه های تولید خودرو: بازرسی کیفیت آفلاین برای اطمینان از کیفیت حمل و نقل کارخانه

در پایان خط مونتاژ نهایی در خودروسازان،تست کننده های تعلیقبه عنوان "آخرین خط دفاع قبل از حمل و نقل" عمل کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای تعلیق هر وسیله نقلیه مطابق با استانداردها هستند:

با اتخاذ فناوری موقعیت یابی لیزری و سنجش فشار، می تواند آزمایش سختی تعلیق و ضریب میرایی را برای یک وسیله نقلیه منفرد در عرض 3 دقیقه کامل کند و بازده را 300٪ در مقایسه با آزمایش دستی سنتی افزایش دهد.

داده‌های یک تولیدکننده خودرو نشان می‌دهد که پس از معرفی تستر، نرخ عدم انطباق پارامترهای تعلیق از 5٪ به 0.8٪ کاهش یافته است، از بازسازی کارخانه ناشی از مشکلات تعلیق جلوگیری شده و بیش از 200000 یوان در هزینه‌ها در ماه صرفه‌جویی می‌شود.

2. فروشگاه های تعمیر و نگهداری خودرو: تشخیص خطا برای مکان یابی دقیق مشکل

در سناریوهای تعمیر و نگهداری، آزمایش‌کننده‌ها به نقطه درد «قضاوت مشکل سیستم تعلیق» می‌پردازند و تعمیرات سریع را تسهیل می‌کنند:

با شبیه‌سازی پاسخ‌های دینامیکی سیستم تعلیق در شرایط مختلف جاده (مانند جاده‌های پر دست‌انداز و پیچ‌ها)، می‌تواند با دقت تشخیصی 98 درصد مسائلی مانند نشت روغن کمک فنر، تخریب فنر و پیری بوش را مشخص کند.

در مقایسه با روش سنتی "قضاوت بر اساس تجربه از طریق درایوهای آزمایشی"، پس از استفاده فروشگاه‌های تعمیر و نگهداری از تستر، نرخ کار مجدد برای خطاهای سیستم تعلیق از 15٪ به 2٪ کاهش یافت و زمان نگهداری برای هر وسیله نقلیه 40 دقیقه کاهش یافت.

3. نهادهای بازرسی شخص ثالث: آزمایش انطباق برای صدور گزارش های معتبر

در سناریوهایی مانند بازرسی سالانه وسایل نقلیه موتوری و ارزیابی خودروهای دست دوم، تسترها تجهیزات اصلی برای تست انطباق هستند:

آنها با الزامات GB 7258 شرایط فنی برای ایمنی عملکرد وسایل نقلیه موتوری مطابقت دارند و می توانند شاخص های کلیدی مانند میزان جذب سیستم تعلیق و تفاوت چرخ چپ و راست را با خطای داده های تست ≤ ± 2٪ آزمایش کنند.

داده های یک موسسه بازرسی مشخص نشان می دهد که پس از استفاده از تستر، میزان قبولی گزارش های بازرسی تعلیق به 99.2٪ افزایش یافته است، از اختلافات ناشی از خطاهای تست دستی و افزایش اعتبار گزارش ها جلوگیری می کند.

4. مراکز تحقیق و توسعه خودرو: بهینه سازی عملکرد برای تسریع در تکرار محصول جدید

در مرحله تحقیق و توسعه، تسترها برای کالیبراسیون پارامتر تعلیق پشتیبانی داده و عملکرد محصول را بهینه می کنند:

آنها می توانند عملکرد تعلیق را در محیط های شدید (30- تا 60 درجه سانتیگراد) و بارهای مختلف شبیه سازی کنند و منحنی های تغییر سفتی و میرایی را با شرایط عملیاتی ثبت کنند.

بازخورد تیم تحقیق و توسعه یک خودروساز خاص نشان می‌دهد که با کمک تستر، چرخه کالیبراسیون سیستم تعلیق برای مدل‌های خودروی جدید از 3 ماه به 1.5 ماه کاهش یافت و به عرضه محصولات جدید زودتر از موعد مقرر و استفاده از فرصت‌های بازار کمک کرد.

در حال حاضر،تست کننده های تعلیقبه سمت "هوشمندسازی و قابلیت حمل" در حال تکامل هستند. برخی از محصولات از انتقال داده های بی سیم و تجزیه و تحلیل مبتنی بر ابر پشتیبانی می کنند و مدل های قابل حمل کمتر از 5 کیلوگرم وزن دارند و با سناریوهایی مانند نجات در فضای باز و بازرسی در محل سازگار می شوند. به عنوان یک "ابزار تست" برای سیستم های تعلیق خودرو، سازگاری چند سناریویی آنها همچنان به پشتیبانی قوی برای ارتقای ایمنی و عملکرد صنعت خودرو ادامه خواهد داد.